Термины и определения в газопламенной обработке металлов

	1. Газопламенная обработка – технология газовой сварки, пайки, наплавки и резки металлов и неметаллических материаллов, металлизация и нанесение неметаллических покрытий, поверхностная закалка газовым пламенем, термическая правка металлоконструкций, технологический нагрев металлических и неметаллических поверхностей.
	2. Газовая сварка – сварка плавлением с применением смеси кислорода и горючего газа, преимущественно ацетилена; реже — пропана, бутана, мафф-газа, и т. д. Тепло, выделяющееся при горении смеси кислорода и горючего газа, оплавляет свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием сварочной ванны – металла свариваемого шва, находящегося в жидком состоянии.
	3. Ацетиленокислородная сварка – газовая сварка, для которой горючим газом является ацетилен (ДСТУ 3761.2 – 98).
	4. Пайка – называется процесс получения неразъемного соединения металлических деталей, находящихся в твёрдом состоянии, при помощи расплавленного присадочного металла или сплава (припоя). При пайке в отличие от сварки расплавляется только припой, а основной металл нагревается до температуры, несколько выше температуры плавления припоя.
	5. Высокотемпературная пайка – процесс пайки припоем, температура плавления которого 450о С и выше, например медноцинковые и меднофосфорные припои, серебряные припои
	6. Низкотемпературная пайка – процесс пайки припоем, температура плавления которого ниже 450о С, оловянные припои, оловяносвинцовые.
	7. Газокислородная резка – процесс интенсивного окисления (сжигания) металла в локальной зоне, предварительно разогретой до температуры воспламенения железа в кислороде, путем подачи в эту зону струи режущего кислорода, и удаление этой струей жидких окислов. Различают разделительную и поверхностную (снятие слоя металла с его поверхности) резку. Газовой резке не могут быть подвергнуты: чугун, медь, латунь, алюминий и его сплавы. Из всех металлов, применяемых в технике, лучше всего газовой резке подвергается сталь. От формы и размеров сопла мундштука зависят характеристики режущей струи. Скорость резки должна соответствовать скорости окисления металла по толщине разрезаемого листа. При нормальной скорости резки поток искр и шлака с обратной стороны разрезаемого листа сравнительно небольшой и направлен почти параллельно кислородной струе.
	8. Горелка – устройство, обеспечивающее устойчивое сгорание топлива и возможность регулирования процесса горения. (определение по ГОСТ 17356-89)
	9. Инжекторная горелка – горелка, у которой одна из сред, необходимых для горения, инжектируется другой средой. (определение по ГОСТ 17356-89)
	10. Безинжекторная горелка – горелка для газовой сварки, в которой подача горючего газа и кислорода осуществляется под одинаковым давлением.
	11. Резак – горелка, снабженная устройством для подачи в зону нагрева дополнительной струи кислорода. Ручные инжекторные резаки типа Р1, Р2, Р3 по ГОСТ 5191-79 должны иметь: - ствол с группой запорно-регулировочных вентилей и рукоятки; - штуцеры для присоединения ниппелей с гайками для крепления газоподводящих рукавов по ГОСТ 9356-75; - сменные мундштуки; -смесительное устройство.
	12. Ствол – служит для удержания горелки в руке. Он содержит узел присоединения шланга и устройство для регулирования расхода газа. (по ГОСТ 29091-91). Ствол – часть резаков типа Р1, Р2, Р3 с группой запорно-регулировочных вентилей и рукояткой, или без рукоятки для вставных резаков РВ-1, РВ-2 с одним или двумя запорно-регулировочными вентилями кислорода. (По ГОСТ 5191-79). Ствол – часть горелки с запорно-регулировочными вентилями. (По ГОСТ 1077-79). (Горелка с вставным резаком имеет два ствола?)
	13. Наконечник – часть горелки, состоящая, как правило, из трубки и мундштука. (ГОСТ 29091-91) Наконечник (по ГОСТ 1077-79) содержит мундштук, дозирующее устройство для пропуска газа в смесительную камеру и удлинительную трубку. Для ручных резаков типа Р1, Р2, Р3 по ГОСТ 5191-79 понятие наконечник упразднено после внесения изменений в редакцию стандарта (изм. №1 от 18.01.2002)
	14. Смеситель инжекторный – смесительное устройство инжекторного типа. (См. п. 11). Применяется в резаках: Р3 «ДОНМЕТ» 337 (типа «Маяк»); Р3 «ДОНМЕТ» 341; РПМ «ДОНМЕТ» 502; РМ» «ДОНМЕТ» 152; горелка «ДОНМЕТ» 280 «ВЕПРЬ».
	15. Диаметр инжекторного отверстия dи – диаметр горловой части инжектирующего канала, определяющего расход и служащего для разгона и формирования инжектирующей струи.
	16. Длина инжекторного отверстия lи – длина отверстия dи. Патент ДОНМЕТа № 19396. Применяется в резаках: Р1 «ДОНМЕТ» 142; Р1 «ДОНМЕТ» 143; Р1 «ДОНМЕТ» 149; Р3 «ДОНМЕТ» 300; горелках Г2 «ЗІРКА» 224; Г2 «ДОНМЕТ» 225; Г2 «МАЛЯТКО- ЗІРКА» 233; Г2 «МАЛЯТКО- MINI ДМ» 273; Г2 «MINI ДМ» 273; Г3 «ДОНМЕТ» 251; ГЗУ «ДОНМЕТ» 247; ГЗУ «ДОНМЕТ» 249.
	17. Мундштук – элемент, формирующий струю горючей смеси перед ее истеканием из горелки. Мундштук может быть однопламенным (с одним цилиндрическим или кольцевым каналом для истечения смеси) и многопламенным.
	18. Диаметр отверстия мундштука dм – диаметр горловой части выходного (формирующего) отверстия мундштука.
	19. Длина отверстия мундштука lм – длина горловой части отверстия диаметром dм.
	20. Мундштук внутренний – внутренняя часть мундштука. В многопламенной горелке внутренний мундштук имеет каналы для формирования струй горючей смеси. В резаках внутренний мундштук дополнительно имеет канал для формирования струи режущего кислорода.
	21. Мундштук наружный – деталь резака, устанавливаемая поверх внутреннего мундштука.
	22. Мундштук моноблочный – мундштук резака имеющий неразъёмную конструкцию.
	23. Клапан обратный – предохранительное устройство, предотвращающее обратный ток газа. (По ГОСТ Р50402-92, ISO 5175-87).
	24. Клапан обратный огнепреградительный – предохранительное устройство типа КО по ТУ У 29.4-30482268.02-2001, предназначенное для защиты от обратного удара пламени коммуникаций, снабжающих энергоносителями резаки и горелки для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий, и для предотвращения обратного тока газа.
	25. Предохранительное устройство – устройство, предотвращающее опасные эксплуатационные состояния или разрушение оборудования (аппаратуры) при их неправильном использовании или аварии. (По ГОСТ Р50402-92, ISO 5175-87).
	26. Предохранительный клапан – предохранительное устройство, автоматически сбрасывающее газ в атмосферу при повышении давления сверх заданного значения и прекращающее истечение газа до снижения давления до заданного уровня. (По ГОСТ Р50402-92, ISO 5175-87).
	27. Предохранительный затвор – устройство, предотвращающее проникновение пламени, а также воздуха в защищаемое оборудование и коммуникации. (По ГОСТ 12.2.054-81)
	28. Предохранительный жидкостной затвор – затвор, в котором пламегасящим элементом является жидкость. (По ГОСТ 12.2.054-81)
	29. Пламегасящий элемент – Газопроницаемый элемент, препятствующий распространению пламени в течении заданного времени. (По ГОСТ 12.2.054-81)
	30. Пламепреграждающее устройство – предохранительное устройство, предотвращающее прохождение пламени, возникающего при обратном ударе или разложении горючего газа, а также его смеси с кислородом или воздухом, в защищаемое оборудование, аппаратуру и коммуникации.
	31. Горение – самоускоряющееся быстрое химическое превращение, сопровождающееся интенсивным выделением тепла и испусканием света. К числу химических превращений, соответствующих понятию горения, относят реакции соединения горючего вещества с окислителем (кислород, озон, окислы азота, галоиды), а также процессы, в которых участвует только один исходный продукт, способный к быстрому распаду, например ацетилен, гидразин, взрывчатые вещества, порох. Применительно к газопламенному оборудованию горением называют процесс быстрого окисления углеводородного горючего кислородом.
	32. Дефлаграционное горение – процесс послойного распространения пламени в горючей газовой среде, при котором самоускоряющаяся реакция в реагирующем слое возникает вследствие разогрева от соседнего слоя продуктов реакции.
	33. Детонационное горение – воспламенение горючей смеси в фронте ударной волны. Детонационная волна представляет собой комплекс из ударной волны, бегущей по горючей среде, и следующей за ней зоны быстрой реакции в горючей смеси, нагретой ударной волной до температуры, превышающей температуру самовоспламенения смеси. Детонационная волна, перемещается со скоростью 2000-3000 м/с (с местной скоростью звука в фронте ударной волны). При детонационном горении от слоя к слою передается лишь импульс сжатия, теплопроводность в этом процессе не участвует.
	34. Газокислородное пламя – пламя при сжигании углеводородных смесей с кислородом с использованием сварочной горелки. Газокислородное пламя состоит из трех зон:(1) ядра , (2) средней зоны (зоны восстановления) и (3) факела (окислительной зоны). Максимальная температура достигается в конце ядра пламени. В зависимости от состава смеси пламя бывает нормальным, окислительным и науглероживающим.
	35. Нормальное пламя – нейтральное сварочное пламя (с резко очерченным ядром, плавно закругляющимся на вершине).
	36. Окислительное сварочное пламя – сварочное пламя с избытком кислорода, имеет укороченную конусообразную форму ядра, менее отчетливую, чем у нормального пламени. Окислительное пламя имеет голубоватый оттенок и горит с большим шумом.
	37. Науглероживающее сварочное пламя – имеет увеличенные размеры пламени. Ядро теряет резкость своего очертания. За ядром проявляется средняя зона пламени. Факел приобретает красноватый оттенок и выделяет некоторое количество копоти, зависящее от избытка горючего.
	38. Проскок пламени – проникновение пламени со стороны выходного отверстия мундштука или самовоспламенение смеси внутри горелки.
	39. Обратный удар – детонационное горение с проникновением ударной волны в газоподводящие рукава и даже в газовые баллоны. Может привести к взрыву баллонов.
	40. Внутреннее горение – устойчивое горение смеси внутри горелки после проскока пламени, сопровождающееся характерным свистом. Может привести к прогоранию смесительного устройства если вовремя не перекрыть газовые вентили.
	41. Стойкость к внутреннему горению – отсутствие устойчивого внутреннего горения горелки после проскока пламени в рабочем диапазоне расходов и входных давлений газов.
	42. Предел воспламенения в смеси – процентное содержание горючего газа в газокислородной смеси, при котором возможно горение. Нижний предел соответствует минимальному, а верхний - максимальному количеству горючего газа в смеси, при котором происходит ее воспламенение при поджоге.
	43. Стехиометрическая смесь βо – такое соотношение между кислородом и горючим газом в смеси, при котором каждый из компонентов вступает в реакцию полностью.
	44. Теплотворная способность Q – количество теплоты, которое выделяется при полном сгорании 1 м3 газа при нормальных физических условиях. Различают высшую и низшую теплотворную способность.
	45. Высшая теплотворная способность Qв – теплота сгорания, включающая в себя теплоту, которая выделяется при конденсации водяных паров, образующихся в процессе горения. При горении газокислородной смеси, как правило, пары не конденсируются, а удаляются вместе с остальными продуктами горения.
	46. Низшая теплотворная способность Qн – теплота сгорания, не учитывающая теплоту от конденсации.
	47. Температура горения Т – максимальная температура, которая достигается при горении газа в наиболее нагретой точке факела.
	48. Ацетилен – бесцветный горючий газ со специфичным запахом, один из основных, применяемых при газовой резке и сварке металлов, химическая формула С₂Н₂. Физико-химические свойства: • температура воспламенения в кислороде (Тв) – 240-630 ^оС; • температура пламени при сгорании в технически чистом кислороде (Тпл) – 3150 ^оС; • предел воспламенения в смеси: - с воздухом – 2,2-80,7 %, - с кислородом – 2,3-93,0 %; • максимальная скорость распространения пламени в смеси с кислородом – 13,5 м/с; • низшая теплотворная способность – 52800 кДж/м³; • стехиометрическое соотношение с кислородом (βо) – 1,15 • плотность при температуре 20 ^оС и давлении 0,101 МПа – 1,091 кг/м³
	49. Газ-заменитель – горючий газ, применяемый при газовой сварке и нагреве вместо ацетилена.
	50. Пропан – сжиженный углеводородный топливный газ по ДСТУ 4047-2001 марки ПТ, содержащий не менее 75% пропана и пропилена. Бутан – сжиженный углеводородный топливный газ по ДСТУ 4047-2001 марки БТ, содержащий не менее 60% бутанов и бутиленов (изомеров). Пропан-бутан – сжиженный углеводородный топливный газ по ДСТУ 4047-2001 марки СПБТ, содержащий не более 60% бутанов и бутиленов. • температура самовоспламенения пропана в воздухе составляет (Тв) – 466^оС; нормального бутана –405^оС; изобутана – 462^оС. • температура пламени пропана при сгорании в технически чистом кислороде (Тпл) – 2400-2500 ^оС • предел воспламенения в смеси пропана с воздухом – 1,5-9,5 %, с кислородом – 2,0-46,0 %; • максимальная скорость распространения пламени пропана в смеси с кислородом – 4,5 м/с; • низшая теплотворная способность пропана – 88800 кДж/м³; • стехиометрическое соотношение пропана с кислородом (βо) – 3,5 • плотность пропана при температуре 20 ^оС и давлении 0 ,101 МПа – 2,21 кг/м³
	51. Метан (природный газ) – бесцветный газ (химическая формула СН₄), без запаха, в качестве примесей содержатся пары воды, азот, углекислый газ, иногда сероводород (резко выраженный запах). Физико-химические свойства: • температура воспламенения в кислороде (Тв) – 650-750 ^оС; • температура пламени при сгорании в технически чистом кислороде (Тпл) – 2200 ^оС • предел воспламенения в смеси: - с воздухом – 5,0-15,0 %, - с кислородом – 4,7-58,9 %; • максимальная скорость распространения пламени в смеси с кислородом – 3,3 м/с; • низшая теплотворная способность – 31400-37700 кДж/м³; • стехиометрическое соотношение с кислородом (βо) – 1,7-2,1 • плотность при температуре 20 оС и давлении 0,101 МПа – 0,68-0,9 кг/м³
	52. Кислород – бесцветный газ, без запаха, не токсичен, не горюч и не взрывоопасен, но, являясь сильным окислителем, хорошо поддерживает горение и резко увеличивает способность других материалов к горению. При соприкосновении с кислородом мелкодисперсные горючие вещества (угольная пыль, ворсинки тканей и т.п.) и масла воспламеняются. Активность кислорода повышается с увеличением давления и температуры. Плотность при температуре 20 ^оС и давлении 0,101 МПа – 1,33 кг/м³.