Справка по резцам
Резцы предназначены для обрабатывания деталей различных форм, размеров и материалов Они применяются при токарных, долбежных и строгальных работах.Резец состоит из державки (тела) и головки (рабочей части). Основными элементами головки являются: вершина, главная и вспомогательная режущая кромка.
Классификация резцов
По конструкции:
• Отогнутые – ось головки и державки находятся в разных плоскостях, отклонены по отношению друг к другу. Имеют большую жесткость. С их помощью можно проводить обработку в малодоступных местах детали.
• Оттянутые – головка резца уже державки.
• Прямые – ось головки является продолжением или параллельна оси державки.
• Изогнутые – ось державки при виде на нее сбоку изогнута.
• Резцы, изобретенные конструкторами-новаторами и токарями.
По направлению подачи:
• Левые. Эти резцы распознают так: накладывают ладонь левой руки пальцами к вершине, а главная режущая головка окажется под большим пальцем.
• Правые. Такими резцами называют те, которые при наложении соответственно правой руки способом, что был указан выше, головка окажется непосредственно под большим пальцем.
По сечению стержня:
• Квадратные.
• Прямоугольные.
• Круглые.
По способу производства:
• Цельные – резцы, головка и державка которых изготовлены из одних и тех же материалов.
• Составные – режущая часть резца которых изготовляется в виде пластины, что крепится на державке.
По роду материалов:
• Из твердых сплавов. Пластинки таких резцов изготовлены из твердых сплавов, что позволяет применять более высокую скорость резания, чем при использовании резцов с пластинками из быстрорежущих видов стали.
• Металлокерамические.
• Минералокерамические.
• Из инструментальных видов стали.
• Углеродистая сталь. Ее обозначение начинается с буквы У, применяется при невысоких скоростях резания.
• Легированная сталь. Теплостойкость таких видов стали выше углеродистых, в связи с чем скорость резания повышается в 1,2 – 1,5 раз.
• Быстрорежущая сталь (высоколегированная). Обозначение начинается буквой Р. Резцы, изготовленные из нее, обладают повышенной производительностью.
• Алмазные.
• Эльборовые. Изготовляются из кубических нитридов бора.
По характеру установки:
• Радиальные. Работают перпендикулярно оси детали, что обрабатывается. Широко применяются в промышленности из-за простоты крепления и возможности выбора параметров режущей части.
• Тангенциальные. При их работе усилие направляется вдоль оси резца. Благодаря этому его тело не подвергается изгибу. Применяется в основном на токарных станках для чистовой обработки.
По характеру обработки:
• Черновые (обдирочные).
• Чистовые. Отличаются увеличенным радиусом закругления вершины. Благодаря этому уменьшается шероховатость обработанной поверхности.
• Резцы, применяемые для тонкого точения.
По применению на станках:
• Токарные.
• Долбежные.
• Строгальные.
Токарные резцы:
• Отрезные. Используются для отрезания материалов под прямым углом к оси вращения, а также для прорезания узких канавок. Их рабочая часть обладает малой жесткостью, а отвод стружки затрудняется узкой зоной резания и небольшой толщиной головки резца.
• Подрезные. Применяются для подрезки уступов под острым прямым углом к основному направлению обтачивания. Они работают с поперечной подачей.
• Проходные. Для обточки материалов вдоль оси их вращения. Применяются при изготовлении ступенчатых валиков, подрезке буртиков, для вытачивания нежестких деталей.
• Фасочные. Для снятия фасок.
• Расточные. Для растачивания отверстий различного диаметра в направлении оси вращения. Они склонны к вибрациям и это не позволяет снимать стружку большого сечения.
• Фасонные. Для получения фасонной формы деталей. Обычные токарные резцы не могут обеспечить точность получения профиля и являются малопроизводительными. Поэтому их применяют для изготовления фасонных деталей в единичных случаях или при мелкосерийном производстве. Основным видом режущего инструмента для производства фасонных деталей являются специальные фасонные резцы. Они способны обеспечить точность размеров, идентичность формы, высокую производительность и допускают большое количество переточек.
• Резьбонарезные. Для нарезания резьбы с различным шагом.
Долбежные и строгальные резцы.
• Проходные. Для обработки верхней части обрабатываемых деталей.
• Боковые. Для обработки деталей с боков.
• Прорезные и отрезные. Для прорезания канавок и разрезания деталей.
